受消費者環(huán)保意識逐漸提高以及國家節(jié)能減排號召的影響，紅木家具市場作為一支不可忽視的力量，正日益強大起來。紅木家具，制作周期比較長、制作工序相對繁瑣，其中的木材烘干處理，一直是業(yè)界關注的焦點，同時也是行業(yè)公認的難題。
“一把上萬塊的紅酸枝圈椅才坐幾次就散架”、“一套價值幾十萬的紫檀沙發(fā)買回來兩年多就變得松松垮垮”……曾有消費者感嘆說。早幾年，紅木家具干燥作業(yè)操作簡單，干燥工素質(zhì)低，流動性大，少數(shù)珍貴難干木材仍以自然風干為主，輔以人工強制干燥。干燥材管理普遍重視不夠，很少有干燥材密閉倉庫，才會出現(xiàn)諸如上述消費者的無奈與焦慮。
近幾年，隨著技術的不斷進步，木材干燥技術發(fā)展速度加快，國內(nèi)、國外先進設備的應用較以往增多，包括常規(guī)和特種干燥設備。其中，紅木家具企業(yè)蒸汽窯干燥技術應用加快，熱爐汽干燥開始減少，微波、真空干燥技術也逐漸增多。伴隨著時代的腳步，“大涌鎮(zhèn)木材干燥中心”（下文簡稱“中心”）應運而生。“中心”是紅古軒歷經(jīng)多年的實踐與開發(fā)，專門應對熱帶、亞熱帶深色硬木干燥工藝的一項技術。它科學地將“現(xiàn)代智能的控制裝置”、“現(xiàn)代木材干燥設備”、“現(xiàn)代木材干燥技術”應用于熱帶、亞熱帶硬木，研制了可干燥100多種熱帶、亞熱帶硬木的自動化木材干燥裝置，具有每年干燥4.5萬平方米木材的能力。中心投入使用以來，不僅很大程度解決了紅木家具“鋸材干燥”中的難題，更實現(xiàn)了紅木家具業(yè)內(nèi)僅有的“成品干燥”。
所謂“鋸材干燥”，就是原木運回工廠后，木工將原木用帶鋸鋸成厚薄不同的板材后，運用現(xiàn)代干燥工藝，將厚薄板材分別進行干燥處理的一個過程。在這一過程中，如能完全確保木材與本地濕度保持平衡，基本能實現(xiàn)制成的家具不易開裂與變形。較之早年的自然風干、土法干燥、熱爐汽干燥等，“大涌鎮(zhèn)木材干燥中心”則采用四級微處理器（計算機）全自動控制，通過對干燥室內(nèi)設備狀態(tài)、環(huán)境系數(shù)、數(shù)據(jù)傳輸?shù)鹊冗M行集中監(jiān)測，實現(xiàn)了對干燥裝置運轉實行的群控。許多企業(yè)都認為完成這一步驟后，干燥就完成了，至于消費者在使用過程中的開裂或變形，那就聽天由命吧！
在這一節(jié)骨眼上，紅古軒沒有選擇屈服，而是繼續(xù)沖鋒陷陣，終于在一定的工藝條件下，實現(xiàn)了紅木家具業(yè)內(nèi)僅有的“成品烘干”。紅木家具的成品烘干，指的就是紅木家具經(jīng)過“鋸材干燥”，再歷經(jīng)雕刻、打磨、木工磨砂、木工制作等十多個工序加工以后，通過對制成的“毛身家具”進行干燥微處理的一項技術。雖然它比前期的“鋸材干燥”在干燥處理歷時要短，但它要求的技術工藝卻不亞于 “鋸材干燥”，相反，在家具的濕度處理方面，要求更為嚴格。同時，兩者互相依附著。“成品干燥”依附著“鋸材干燥”的數(shù)據(jù)，綜合天氣的溫度與濕度、家具的材質(zhì)與含水率等多個因素，最終才依據(jù)定格的“成品干燥”的方案，來對家具進行，最大程度地降低或消除家具變形系數(shù)。從紅古軒家具售后服務部了解到，導入“成品干燥”以后，家具產(chǎn)品變得更為穩(wěn)定，尤其表現(xiàn)為銷往北方的產(chǎn)品，回廠返修僅存在于運輸過程中相互碰撞造成的損傷。
業(yè)內(nèi)專業(yè)人士表示，“中心”的建立，不僅很大程度地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，優(yōu)化了前端產(chǎn)業(yè)鏈，更通過“集約化、上下游分工”模式，為行業(yè)近兩百家廠家提供了公共服務平臺，實現(xiàn)了資源的集中利用，在節(jié)能降耗方面效果尤其顯著，為行業(yè)科學發(fā)展提供了強有力的科技后盾支撐。